工业铝型材的截面形状千奇百怪，应用领域也十分广泛。而其他金属原料就不能到达这样的作用。那它是如何做到的呢？首先看一下铝的主要特性：可成型性，铝具有特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率，决议了铝的可成型性。

　　可收回性：铝具有极高的可收回性，再生铝和原生铝简直没什么别离，收回费用低价，是十分环保的资料。其他特性：铝无毒，不焚烧。这些特性都是工业铝型材能被广泛应用的根底。那么铝型材是如何成型的呢？

　　首先是铝棒铸造：铝锭加热熔化，加入必定量的合金元素（镁、硅），由铸造机铸造成一根根直径不同的圆棒。铝型材揉捏：铝棒先加热到必定的温度，到达铝液化的临界点，然后切开、热剪，送揉捏机揉捏，通过模具揉捏出想要的截面形状。

　　然后，淬火，淬火的方式有风冷和水冷。风冷出来的状况就是T5,水冷的状况是T6. 型材挤出后的加工处理：牵引机将型材引出，到达所需长度由热切锯锯断，由移动冷床将型材移至校直机校直。（铝型材刚挤出来的时候是软的）校直后用定尺锯切开，装转运架进入时效程序。